FILTRES COALESCENTS

 

GENERAL

 Les filtres à cartouches coalescents sont conçus pour séparer des particules et des liquides qui fait glisser le débit de gaz, mais conserve également les solides. Ce type de filtre est appliqué spécialement pour la protection des stations de régulation et de comptage, stations de vannes et de transfert de gaz, etc.

Dans le cas des processus où l’état liquide ou  l’humidité entraînés par le gaz peut endommager l’installation des équipements. Par exemple, des turbines, des groupes de compression d’air ou de gaz, les processus dans l’industrie chimique, de la nourriture, etc. Les Cartouches coalescents sont remplaçables.

 

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Ce type de récipient comporte généralement un déflecteur installé à l’entrée qui entre  dans ce cas le gaz entre dans le récipient, empiète sur lui, en réduisant sa vitesse, de sorte que les particules les plus grosses se déposent par gravité sur le bas. Les éléments filtrants (cartouches) assurent la séparation des liquides transportés par le flux du gaz pour obtenir une efficacité maximale. Le courant gazeux coule toujours de l’intérieur à l’extérieur de l’élément coalescent. S’il n’y a pas des particules solides, la commutation des  éléments s’allonge considérablement. La chute de charge de ces

filtres est relativement faible. Les éléments filtrants sont fabriqués à partir de mélanges de micro fibres (polypropylène, nylon, etc.) qui constituent dans leur corps des sections qui retiennent les particules liquides.

Au fur et à mesure qu’elles deviennent plus grandes avec d’autres, elles glissent par gravité vers le fond du récipient. Il existe différents types de filtres en termes d’efficacité à obtenir.

Ci-dessous, nous détaillons ces gains d’efficacité pour aider dans le choix le plus approprié pour chaque élément de service.

 

 

MATÉRIAUX DU RECIPIENT

 

Les matériaux habituels sont l’acier au carbone ou en acier inoxydable.

 

CARTOUCHES DE FILTRATION

 

Les matériaux de construction sont adaptés pour le fluide à filtrer et le degré de filtrage qu’on souhaite. Ils ont des dimensions différentes qui couvrent les besoins du procédé et créer un récipient aussi petit que possible.

 

PERTE DE CHARGE

 

La conception de ces filtres fonctionne d’habitude avec des pertes de charge entre environ 0,05 et 2 bar approx.